Syrovarnya-1

Мини сыроварня CHESE MASTER 150

Мини сыроварня предназначена для тепловой обработки молока с целью получения сырного зерна, используемого в дальнейшем для производства различных сортов сыра.

Категория: Запросить стоимость

или проконсультироваться по телефону:
+7 (473) 239-80-74 (Воронеж)
+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)
+7 (845) 249-63-11 (Саратов)

Основные атрибуты

  • Производительность 150.0 (л/ч)
  • Минимальная температура 4 (град.)
  • Максимальная температура 92 (град.)
  • Частота вращения мешалки 23.0 (об/мин)
  • Напряжение 380.0 (В)
  • Мощность 12.0 (кВт)
  • Режим работы Цикличный
  • Срок службы 10.0 (лет)
  • Гарантийный срок 12 (мес)
  • Вес 220.0 (кг)

Габаритные размеры

  • Длина: 1300.0 (мм)
  • Ширина: 820.0 (мм)
  • Высота: 1500.0 (мм)

Дополнительные характеристики

  • Управление: Автоматическое
  • Теплоноситель: Вода
  • Материал: Нержавеющая сталь
  • Количество обслуживающего персонала: 1 (чел.)

Модульный блок состоит из:

  • Корпуса
  • Встроенной емкости для тепловой обработки
  • Крышки емкости
  • Перемешивающего устройства с приводом
  • Электро-котла
  • Насоса циркуляции теплоносителя
  • Приборной панели с системами управления и автоматики
  • Системы трубопроводной арматуры и трубок
  • Центробежного насоса для откачки/закачки жидких продуктов

Пример цикла работы

Шаг 1. Пастеризация. Свежее нормализованное (или цельное) молоко в нужном количестве заливается в емкость для тепловой обработки. С помощью терморегулятора устанавливается температура пастеризации (65-72-85ºС) и включается нагрев. Для эффективности нагревания, а также сокращения времени нагрева необходимо включить перемешивающее устройство.

Шаг 2. Охлаждение. После выдержки автоматически включается охлаждение путем перевода клапанов в режим подачи водопроводной воды. При достижении требуемой температуры охлаждение отключается.

Шаг 3. Заквашивание. На данном этапе происходит внесение заквасок и компонентов для получения сырного сгустка. Для качественного растворения компонентов и полного их распределения по всему объему молока необходимо кратковременно включить перемешивающее устройство.

Шаг 4. Разрезка сгустка. После образования нужной консистенции сгустка его необходимо разрезать ручной лирой и оставить до момента отхода сыворотки от сырного зерна.

Шаг 5. Вымешивание. Производят при частичном удалении сыворотки. Далее готовое сырное зерно раскладывают по формам для прессования.

Особенности конструкции

  • Нагрев и охлаждение происходят за счет циркуляции горячей/холодной воды по змеевику, расположенному на наружной стороне емкости для тепловой обработки (более эффективный по скорости и энергозатратам тип нагрева).
  • Переключение клапанов с подачи горячей воды на подачу холодной происходит автоматически.
  • Для нагрева используется ТЭНы.
  • Для удаления сыворотки или других жидких продуктов используется центробежный насос, который подключается посредством гибких пищевых шлангов.
  • Для удобства работы и контроля за продолжительностью циклов производства имеется встроенный таймер со звуковым сигналом.
  • Можно установить частотный преобразователь (для регулировки скорости вымешивания и резки).
  • Можно установить механическую лира для резки сгустка с программным управлением.

Пуль управления на основе ЖК-дисплея

  • Сенсорное управление
  • Автоматика производства Германия/Франция
  • Задание температурных режимов
  • Установка временных режимов
  • Задание последовательности операций
  • Функция «Встроенного технолога» – в программную память можно вложить рецептуры основных продуктов. То есть выбираете нужный продукт и сыроварня все делает сама (нагревает, охлаждает, выдерживает, вымешивает ), нужен только контроль и своевременное внесение ингредиентов.
  • Возможность программирования циклов и внесение в память устройства
  • Контроль скорости нагрева